新型酶法制革工艺面世

本报讯（记者蔺玉堂）困扰制革业的一项世界性技术难题——环境污染如今被我国科学家攻克。河北省科学院微生物研究所的专家和技术人员经过多年刻苦攻关，研制成功一种新型酶法鞣革制剂“冀微二号”脱毛软化剂，并总结出一整套新的工艺技术路线。应用这项新成果新技术，可彻底根除严重废水废气污染，降低综合成本，提高产品质量。科技部专家考察后建议在全国推广应用。

微生物研究所所长丁万杰告诉记者：我国皮革制造业历史悠久。近百年来，随着科学技术的发展，“灰碱法”脱毛制革工艺在国内外广泛应用，但生产过程中产生的硫化物和灰碱废水对环境造成严重危害，工作环境臭气熏天，排放的废水使土壤重度盐碱化，地下水严重污染，有的地方寸草不生，人群发病率上升，胎儿出现畸型。国家有关部门依法强制关闭了那些污染严重的制革企业，结果造成上百亿元的经济损失，但污染问题却没有从根本上解决。

据有关专家介绍，酶法脱毛制革工艺目前国外仍处于试验阶段，我国从50年代开始研究，70年代也曾研制出一些微生物酶制剂，但由于是多种蛋白酶混杂在一起，在脱毛的同时也损伤了毛皮，出现了松皮、烂皮等严重质量问题，无法在生产上应用。河北科学院微生物研究所从80年代开始进行新一代微生物脱毛剂研究，1983年研制成功用于猪皮的“冀微一号”生物脱毛剂，90年代起进一步深入研究，经诱变筛选出一种专用于牛皮脱毛的蛋白酶，1998年在此基础上制成专用于牛皮制革的“冀微二号”生物脱毛软化剂，并先后攻克了制革温度、时间、浓度配比等一系列技术难题，总结出一整套完整的工艺技术路线。与“灰碱法”相比，大毛小毛脱落干净，皮革粒面完整均匀，毛孔清晰坚实有光滑感，产品的一等、二等品率大幅度提高。制成的皮革皮纹细腻、丰满、皮质均匀、柔软、亮泽，深受用户好评。皮革鞣制时间缩短近三分之二，节能降耗，大幅度降低生产成本。另一个最突出的特点是脱毛废液中只含有蛋白质和氨基酸等有机物，可直接作为优质肥料灌溉农田，从根本上消除了污染。脱下的毛完整洁净，可用于织毯纺线。进一步提炼废液，可制成饲用氨基酸。